Лазерная резка

Высокоточная резка, быстрая, технологичная - совсем недавно такие эпитеты не имели никакого отношения к процедуре резания металла. Процедура отнимала много времени, вырезанная деталь нуждалась в последующей обработке и подгонке по размерам. Ситуацию изменила новая технология - резка металла лазером, над появлением которой трудились физики, без преувеличения, последнюю сотню лет.

Услуга лазерной резки

Услуги лазерной резки металла, предоставляются сравнительно недавно и прежде выполнялись при помощи CO2-лазеров. Развитие технологии лазерной резки в последнее два десятилетия, позволило создать и довести до промышленного использования новый тип лазерных источников – твердотельные оптоволоконные иттербиевые лазеры. Эта технология была разработана в подмосковном Фрязино группой российских ученых под руководством Валентина Гапонцева. Именно он впоследствии стал основателем и председателем совета директоров  IPG Photonics, поставляющей новейшие лазерные источники большинству мировых лидеров в производстве металлорежущего оборудования.  Именно двухкиловатным источником  IPG оснащена портальная машина лазерного раскроя листа в нашем сервисном металлоцентре.

Лазерная резка металла в СПБ, стоимость услуг которой в большинстве организаций сравнима, если не сказать одинакова, стала распространенной благодаря тому, что в нашем городе на НПО «Морсвязьавтоматика» производится большинство отечественных машин лазерного раскроя. Конкуренция на этом рынке высока, и это хорошо, поскольку у покупателя есть выбор, однако в редких случаях, как у нас, производство совмещено с огромным складом листового проката, а значит, покупателю нет необходимости где-то покупать лист, чтобы отвести его на резку. Это основной фактор, влияющий как на ценообразование, так и на оперативность, с которой мы выполняем заказы по лазерной резке.

Резка лазером позволяет обрабатывать широкий спектр черного проката – в нашем случае это листы любой стали толщиной от 0,5 до 10 миллиметров.

От фантастики к лазеру

Говоря о том, что над созданием лазеров бились сотню лет, мы ничуть не преувеличили. В 1916 году, Альберт Эйнштейн предсказал возможность существования таких устройств. А первый рабочий лазер, хоть и малой мощности, был продемонстрирован только в 1960 году.

Сегодня лазерная резка в СПБ, доступна. Она осуществляется, лучом лазера, фокусирующегося в точку на которой аккумулируется энергия мощностью в 100 миллионов ватт на один квадратный сантиметр.

За счет этого металл, локально, разогревается до температуры плавления, а в дальнейшем и до испарения, что позволило разделить технологию на две ветви:

• резанье расплавлением металла;
• резанье испарением металла;

применяют их в зависимости от необходимого результата, но, как правило, второй способ применяют для резки тонких листов. В остальных случаях применяется технология расплавной резки.

Оборудование для лазерной резки металла

Программируемые станки для механической металлообработки не новинка. Поэтому вполне логично, что лазерная резка металла с ЧПУ не заставила себя долго ждать. Теперь это полностью автоматизированный процесс, позволяющий получать детали и заготовки сложной геометрической формы с точностью и повторяемостью, измеряемыми в сотых долях миллиметра.

Положительные стороны

За непродолжительное время, основным плюсом лазерной резки металла стала цена операции.

Однако это не единственные достижения технологии. В целом лазерной обработке можно приписать целый ряд положительных качеств:

• широкий диапазон обрабатываемых толщин заготовки;
• обработки любых материалов и видов стали;
• допуски составляют, в среднем +/-0,1-0,2 миллиметра;
• высокая скорость обработки заготовки;
• бесконтактный рез, что избавляет от необходимости закреплять заготовку, а значит исключает механические деформации изделия.

Область применения лазерной резки

Благодаря высокой точности станков с ЧПУ, технология лазерной резки способна полностью вытеснить такой способ металлообработки, как штамповка. Особенно если это касается небольших партий продукции или не крупных производств.
Кроме того, лазер позволяет изготавливать изделия сложной геометрической формы.

Ценообразование лазерной резки металла

Основные затраты при лазерной резке оптоволоконным лазером это электроэнергия, необходимая как непосредственно для образования луча, так и для поддержания высокого давления воздуха в системе, а так же, расходные материалы, линзы, защитные стекла и сопла, имеющие наибольший износ при пробивке, то есть когда лазерный луч прожигает лист насквозь, начиная резать новую деталь или отверстие. Поэтому лазерная резка, оценивается за метр реза и количество пробивок. Предварительно рассчитать стоимость заказа вы можете самостоятельно, воспользовавшись нашим калькулятором.